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 螺桿泵檢修維護(hù)章程
總則 1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了螺桿泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。
1.2 本規(guī)程適用于石油化工單螺桿、雙螺桿、三螺桿泵的維護(hù)和檢修。 2 編寫(xiě)修訂依據(jù) HGJ 1039 — 79 化工廠螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程
GB 10885 — 89 單螺桿泵技術(shù)條件
GB 10887 — 89 三螺桿泵技術(shù)條件
GB 11035 — 89 船用電動(dòng)雙螺桿泵技術(shù)條件
GB 3852 — 83 聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸
ISO 3945 泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
SHS 01001 — 2004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
《化工廠機(jī)械手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 1989
《工業(yè)泵選用手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 1998
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 
檢修周期與內(nèi)容
1 檢修周期 檢修周期見(jiàn)表 1 ，根據(jù)運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 表 1 檢修周期 月 2 檢修內(nèi)容與程序 2.1 小修項(xiàng)目 2.1.1 檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機(jī)械密封。 2.1.2 檢查軸承。
2.1.3 檢查各部位螺栓緊固情況。
2.1.4 消除冷卻水、封油和潤(rùn)滑系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。
2.1.5 檢查聯(lián)軸器及對(duì)中情況。
2.2 大修項(xiàng)目 2.2.1 包括小修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。
2.2.2 解體檢查各部件磨損情況，測(cè)量并調(diào)整各部件配合間隙。
2.2.3 檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。
2.2.4 檢查螺桿直線度及磨損情況。
2.2.5 檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。
2.2.6 校驗(yàn)壓力表、安全閥。
檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 檢修前準(zhǔn)備 1.1 掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工其、量具、配件及材料。
1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。 2 拆卸與檢查 2.1 拆卸聯(lián)軸器。
2.2 拆卸檢查同步齒輪 .
2.2.1 拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞（單或三螺桿泵）。
2.2.2 拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封（雙螺桿泵） .
2.3 拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動(dòng)螺桿及密封 .
2.4 必要時(shí)更換端蓋與泵體之間墊片 .
2.5 聯(lián)軸器對(duì)中 3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求，對(duì)于不同的螺桿泵，以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)指標(biāo)為準(zhǔn) . 3.1 螺桿 3.1.1 螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為 Ra 1.6 ，齒頂表面粗糙度為 Ra 1.6, 螺旋外圓表面粗糙度為 Ra 1.6 。
3.1.2 螺桿軸頸圓柱度為直徑的 0.25 ‰ 。
3.1.3 螺桿軸線直線度為 0.05mm 。
3.1.4 螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為 0.11 ～ 0.48mm 。
3.1.5 螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙冷態(tài)為 0.11 ～ 0.48mm ，法向問(wèn)隙為 0.10 ～ 0.29mm ，且處于相鄰兩齒中間位置。 3.2 泵體 3.2.1 泵體內(nèi)表面粗糙度為 Ra 3.2 。 3.2.2 泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕，粗糙度為 Ra 3.2 。 3.3 軸承 3.3.1 滾動(dòng)軸承與軸的配合采用 H7/k6 。
3.3.2 滾動(dòng)軸承與軸承箱配合采用 H7/h6 。
3.3.3 滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為 0.02 ～ 0.06mm 。
3.3.4 滾動(dòng)軸承采用熱裝時(shí)，加熱溫度不得超過(guò) 100 ℃ , 嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱。 3.3.5 滾動(dòng)軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷，保持架無(wú)變形、損傷。
3.3.6 滑動(dòng)軸承襯套與軸的配合間隙（經(jīng)驗(yàn)值）如表 2 所示 表 2 軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙 轉(zhuǎn)速 /(r/min) | 1500 以下 | 1500 ～ 3000 | 3000 以上 | 問(wèn)隙／ mm | 1.2/1000D | 1.5/1000D | 2/1000D |
注： D 為袖頸直徑， mm 。 3.3.7 滑動(dòng)軸承村套與軸承座孔的配合為 R7/h6 。 3.4 密封 3.4.1 填料密封 a. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為 0.1 ～ 0.3mm 。
b. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 ～ 1.0mm ，周向間隙均勻，相差不大于 0.lmm 。
c. 填料尺寸正確，切口平行、整齊、無(wú)松動(dòng)，接口與軸心線成 45 o 夾角。
d. 壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，一般接口交錯(cuò) 90 o , 填料不宜壓裝過(guò)緊。 e. 安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求。 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為 0.15 ～ 0.20mm 。 液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為 1.0 ～ 1.5mm 。 填料均勻壓入，不宜壓得過(guò)緊，壓入深度一般為一圈盤(pán)根高度，但不得小于 5mm 。 3.4.2 機(jī)械密封 a. 壓蓋與墊片接觸面對(duì)軸中心線的垂直度為 0.02mm 。 b. 安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求。 3.5 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用 H7/js6 、 H7/k6 或 H7/m6 。 聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表 3 所示。 表 3 聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙 mm 聯(lián)軸器型式 | 聯(lián)軸器外徑 | 對(duì)中偏差 | 端面間隙 | 徑向位移 | 軸向傾斜 | 滑塊聯(lián)軸器 | ≤ 300 | ＜ 0.05 | ＜ 0.4/1000 | | 300 ～ 600 | ＜ 0.10 | ＜ 0.6/1000 | | 齒式聯(lián)軸器 | 170 ～ 185 | ＜ 0.05 | ＜ 0.3/1000 | 2.5 | 220 ～ 250 | ＜ 0.08 | 2.5 | 290 ～ 430 | ＜ 0.10 | ＜ 0.5/1000 | 5.0 | 彈性套柱 銷聯(lián)軸器 | 71 ～ 106 | ＜ 0.04 | ＜ 0.2/1000 | 3 | 130 ～ 190 | ＜ 0.05 | 4 | 220 ～ 250 | ＜ 0.05 | 5 | 315 ～ 400 | ＜ 0.08 | 彈性柱 銷聯(lián)軸器 | 475 | ＜ 0.08 | ＜ 0.2/1000 | 6 | 600 | ＜ 0.10 | 90 ～ 160 | ＜ 0.05 | 2.5 | 195 ～ 220 | 3 | 280 ～ 320 | ＜ 0.08 | 4 | 360 ～ 410 | 5 | 480 | ＜ 0.10 | 6 | 540 | 7 | 630 |
3.6 同步齒輪 3.6.1 主動(dòng)齒輪與軸的配合為 H7/h6 ，從動(dòng)齒輪與錐行輪轂的配合為 H7/h6, 錐形輪轂與軸的配合為 H7/h6 。 3.6.2 錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求，內(nèi)表面粗糙度為 Ra0.8 ，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損， f 值小于 0.5mm 時(shí)應(yīng)更換（見(jiàn)圖 1 ） 3.6.3 齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷齒輪的接觸面積，沿齒高不小于 40%, 沿齒寬不小于 55% ，并均勻地分布在節(jié)圓線周?chē)�，齒輪嚙合側(cè)間隙為 0.08 ～ 0.10mm 。 試車(chē)與驗(yàn)收 1 試車(chē)前準(zhǔn)備 1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)符合質(zhì)量要求。 1.2 軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)及油量符合要求。 1.3 封油、冷卻水管不堵、不漏。 1.4 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。 1.5 盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀，無(wú)異常響聲。 1.6 必須向泵內(nèi)注人輸送液體。 1.7 出入口閥門(mén)打開(kāi)，至少應(yīng)有 30% 開(kāi)度。 2 試車(chē) 2.1 螺桿泵不允許空負(fù)荷試車(chē)。 2.2 運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求： a. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音。 b. 振動(dòng)烈度應(yīng)符合 SHS 01003 — 2004 《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。 c. 冷卻水和油系統(tǒng)工作正常，無(wú)泄漏。 d. 流量、壓力平穩(wěn)。 e. 軸承溫升符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 f. 電流不超過(guò)額定值。 g. 密封泄漏不超過(guò)下列要求 機(jī)械密封 重質(zhì)油不超過(guò) 5 滴 /min, 輕質(zhì)油不超過(guò) 10 滴 /min 。 填料密封 重質(zhì)油不超過(guò) 10 滴 /min ，輕質(zhì)油不超過(guò) 20 滴 /min 。 2.3 安全閥回流不超過(guò) 3min 。 2.4 試車(chē) 24h 合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。 2.5 試車(chē)期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。 2.6 停車(chē)時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。 3 驗(yàn)收 3.1 檢修質(zhì)量符合 SHS 01001 — 2004 《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》項(xiàng)目?jī)?nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求。 3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。 3.3 設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 維護(hù)與故障處理 1 日常維護(hù) 1.1 定時(shí)檢查泵出口壓力。 1.2 定時(shí)檢查泵軸承溫度及振動(dòng)情況。 1.3 檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。 1.4 封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高 0.05 ～ O.1Mpa 。 1.5 泵有不正常響聲或過(guò)熱時(shí)，應(yīng)停泵檢查。 2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表 4 ） 表 4 常見(jiàn)故障與處理 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 | 1 | 泵不吸油 | 吸入管路堵塞或漏氣 吸入高度超過(guò)允許吸入真空 高度 電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn) 介質(zhì)粘度過(guò)大 | 檢修吸入管路 降低吸入高度 改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向 將介質(zhì)加溫 | 2 | 壓力表指 針波動(dòng)大 | 吸入管路漏氣 安全閥沒(méi)有調(diào)好或工作壓力過(guò)大，使安全閥時(shí)開(kāi)時(shí)閉 | 檢查吸入管路 調(diào)整安全閥或減低工作壓力 | 3 | 流量下降 | 吸入管路堵塞或漏氣 螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠 安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán) | 檢查吸入管路 磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件 修理或更換電動(dòng)機(jī) 調(diào)整彈簧，研磨閥瓣 與座 | 4 | 軸功率急 劇增大 | 排出管路堵塞 螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損 介質(zhì)粘度太大 | 停泵清洗管路 檢修或更換有關(guān)零件 將介質(zhì)升溫 | 5 | 泵振動(dòng)大 | 泵與電機(jī)不同心 螺桿與襯套不同心或間隙 大、偏磨 泵內(nèi)有氣 安裝高度過(guò)大，泵內(nèi)產(chǎn)生 汽蝕 | 調(diào)整同心度 檢修調(diào)整 檢修吸入管路，排除 漏氣部位 降低安裝高度或降低 轉(zhuǎn)速 | 6 | 泵發(fā)熱 | 泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦 機(jī)械密封回油孔堵塞 油溫過(guò)高 | 檢查調(diào)整螺桿和襯套 間隙 疏通回油孔 適當(dāng)降低油溫 | 7 | 機(jī)械密封 大量漏油 | 裝配位置不對(duì) 密封壓蓋未壓平 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞 | 重新按要求安裝 調(diào)整密封壓蓋 研磨密封面或更換新件 更換密封圈 |
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